Apa kinerja pisau dempul baja tahan karat?

1. Pisau dempul baja tahan karat terbuat dari baja tahan karat. Pisau dempul baja tahan karat yang terbuat dari baja tahan karat memiliki permukaan yang indah, ketahanan korosi yang baik, umur pakai yang lebih panjang dibandingkan dengan baja biasa, serta kekuatan yang tinggi. Oleh karena itu, kemungkinan penggunaannya pada pelat tipis sangat besar berkat ketahanan terhadap oksidasi pada suhu tinggi dan kekuatan yang tinggi. Karena itu, pisau ini juga bersifat tahan api. Selain itu, bahan ini dapat diproses pada suhu ruang dan sangat mudah dibentuk secara plastis, sehingga tidak diperlukan perlakuan permukaan.
2. Elastisitas yang baik. Pisau dempul baja tahan karat memiliki kinerja pantulan yang sangat baik, dapat digunakan dalam jangka panjang tanpa mengalami deformasi, dan sangat tangguh.
3. Gagang pisau dempul baja tahan karat dan badan pisau dempul baja tahan karat yang ketiga ini dibentuk melalui proses injeksi, sehingga tidak akan longgar meskipun digunakan dalam jangka panjang. Pada saat yang sama, pisau dempul baja tahan karat yang diproduksi oleh perusahaan kami memiliki akurasi pemolesan permukaan yang tinggi dan kilau yang cerah.
Saat merancang cetakan gagang plastik untuk pisau dempul baja tahan karat, laju penyusutan setiap bagian dari komponen plastik harus ditentukan berdasarkan pengalaman, dengan mempertimbangkan rentang penyusutan bahan plastik, ketebalan dinding dan bentuk komponen plastik, serta bentuk, ukuran, dan distribusi saluran pemberian material; kemudian ukuran rongga cetakan baru dapat dihitung. Untuk komponen plastik berpresisi tinggi, apabila laju penyusutan sulit dipastikan, maka sebaiknya digunakan metode-metode berikut dalam perancangan cetakan:
1. Untuk diameter luar komponen plastik, gunakan tingkat penyusutan yang lebih kecil, sedangkan untuk diameter dalam gunakan tingkat penyusutan yang lebih besar, agar masih terdapat ruang untuk melakukan koreksi setelah pengujian cetakan.
2. Uji cetakan untuk menentukan bentuk, ukuran, dan kondisi pencetakan dari sistem penuangan.
3. Perubahan ukuran pada bagian-bagian plastik yang akan menjalani perlakuan lanjutan harus ditentukan setelah perlakuan lanjutan dilakukan.
4. Perbaiki cetakan berdasarkan tingkat penyusutan sebenarnya.
5. Uji cetakan kembali, sesuaikan kondisi proses secara tepat, dan lakukan penyesuaian kecil terhadap nilai penyusutan agar memenuhi persyaratan komponen plastik.
Dalam pencetakan karton bergelombang, pemasangan scraper yang tepat sangat penting untuk mengoptimalkan kinerja pencetakan dan mengendalikan biaya. Scraper harus dipasang dengan cermat pada posisinya guna memastikan transfer tinta yang berhasil dan hasil cetak yang efektif.
Jika scraper dipasang dengan benar, masa pakai scraper dan roller anilox akan diperpanjang secara bersamaan, serta kualitas cetak akan tetap konsisten. Pemasangan scraper yang tidak tepat dapat mempercepat keausan pada scraper maupun roller anilox, dan kebocoran tinta di dalam rongga scraper dapat meningkatkan waktu henti mesin cetak serta menyebabkan pemborosan waktu produksi. Berikut ini akan dijelaskan satu per satu faktor-faktor yang memengaruhi pemasangan scraper yang benar, antara lain posisi dan arah pemasangan scraper, sudut kontak scraper, penyesuaian horizontal, serta tekanan.
1. Posisi pemasangan dan arah scraper
Saat memasang scraper, langkah pertama adalah menempatkan scraper dan blade penyegel dengan tepat agar diperoleh efek pencetakan yang optimal. Scraper merupakan blade kontak terakhir untuk pengangkutan tinta ke drum screen, sedangkan blade penyegel selalu dipasang di sisi yang berlawanan dengannya.
Jika pisau penyegel digunakan untuk memasang scraper pada posisi yang salah, scraper tidak akan memiliki titik kontak yang tepat dan tidak akan mengupas jumlah tinta yang sesuai sebelum tinta tersebut ditransfer. Ujung kemiringan scraper harus menghadap ke arah ruang scraper untuk mencegah terjadinya garis-garis bekas.
2. Sudut kontak pengikis
Sudut kontak pisau adalah sudut kontak antara pisau dan rol anilox. Sudut kontak yang ideal antara pisau dan keliling rol anilox seharusnya 30 derajat. Jika sudut tersebut kurang dari 30 derajat, sebagian besar tepi pisau akan bersentuhan dengan rol anilox. Apabila luas permukaan kontak terlalu besar, maka akan sulit untuk menghapusnya secara tepat; dalam keadaan yang sama, jika luas permukaan kontak lebih besar dari 30 derajat, pisau tidak boleh mengikis tinta.