Produsen pisau pengikis profesional menganalisis cara memeriksa kualitas pengelasan pisau.

Produsen pisau pengikis profesional menganalisis cara memeriksa kualitas pengelasan pisau.
Produsen scraper profesional menganalisis bahwa untuk memastikan kualitas pengelasan, bilah las harus diperiksa dengan cermat guna mengidentifikasi penyebab cacat dan melakukan perbaikan. Sebelum pemeriksaan, bilah tersebut harus disemprot pasir atau digiling ringan untuk menghilangkan timah solder dan kotoran yang menempel pada permukaan bilah, serta dibersihkan dengan minyak tanah.
Item inspeksi dan persyaratan adalah sebagai berikut:
1. Periksa kekuatan sambungan las: Gosok bagian belakang bilah dengan roda gerinda silikon karbida berwarna hijau, lalu periksa ketebalan lapisan bahan las; ketebalan tersebut harus kurang dari 0,15 milimeter. Pada permukaan bawah pemegang alat tidak boleh terdapat lubang udara atau kekurangan bahan las, dan panjang sambungan las yang belum terisi tidak boleh melebihi 10% dari total panjang sambungan las. Jika terdapat porositas, bilah akan lepas saat proses pemotongan.
Kedua, periksa posisi bilah dalam slot: Jika penyimpangan dan penurunan bilah melebihi batas kondisi teknis, bilah tersebut harus dilas ulang.
Ketiga, periksa kekuatan pengelasan: Gunakan palu kayu atau palu tembaga yang berkekuatan sedang untuk mengetuk bilah, atau gunakan palu kuat tipe I untuk mengetuk bilah. Jika bilah tidak lepas dari pangkalnya, maka produk tersebut dianggap memenuhi syarat. Pemeriksaan kekuatan pengelasan pada bilah tidak selalu harus dilakukan secara individual, melainkan cukup dengan pemeriksaan secara spot.
4. Periksa kerataan bilah. Jika terdapat lekukan yang jelas pada bilah, hal ini menandakan bahwa bilah mengalami panas berlebih dan deformasi. Bilah baru harus dibakar habis dan dilas kembali.
Kata kerja (Singkatan dari kata kerja) Periksa apakah terdapat retakan: Setelah membersihkan bilah dengan minyak tanah, jika bilah tersebut memiliki retakan, minyak tanah akan meresap ke dalam retakan tersebut, membentuk garis-garis hitam yang dapat dilihat dengan mata telanjang. Hal ini juga dapat diamati dengan menggunakan kaca pembesar berkekuatan 10 hingga 40 kali.
Periksa retakan pada mata pisau, atau gunakan metode deteksi cacat berbasis warna: yaitu larutan yang terdiri atas 65% minyak tanah, 30% minyak transformator, dan 5% terpentin, ditambah sedikit pewarna Sudan merah. Celupkan bagian mata pisau dari alat bubut ke dalam larutan tersebut selama 10–15 menit, lalu bilas dengan air bersih, oleskan satu lapisan tanah putih (tanah liat, kaolin), dan amati permukaannya setelah dipanggang. Jika terdapat retakan pada mata pisau, warna larutan akan tampak pada lapisan tanah putih yang terlihat. Mata pisau yang retak tidak boleh digunakan dan harus dilas ulang.
Selain tujuh metode pengelasan yang disebutkan di atas, terdapat pula metode seperti brazing dengan tudung minyak, tungku listrik, tungku tempa, dan tungku gas reduksi.
Apa saja manfaat dari pemasangan blade dokter yang benar?
Dalam pencetakan karton bergelombang, pemasangan scraper yang tepat sangat penting untuk mengoptimalkan kinerja pencetakan dan mengendalikan biaya. Dahulu, karena desain mesin cetak kotak karton yang kompleks dan kesulitan dalam pemasangan bilah scraper, penggantian bilah sering kali menyebabkan mesin cetak harus dihentikan selama beberapa jam. Scraper harus dipasang dengan cermat pada posisinya agar transfer tinta berjalan lancar dan pencetakan dapat dilakukan secara efektif.
Jika scraper dipasang dengan benar, masa pakai scraper dan roller anilox akan diperpanjang secara bersamaan, sekaligus menjaga konsistensi hasil cetak. Sebaliknya, jika pemasangan scraper tidak tepat, hal ini akan mempercepat keausan pada scraper dan roller anilox secara bersamaan, menyebabkan kebocoran tinta di rongga scraper, meningkatkan waktu henti mesin cetak, dan membuang-buang waktu produksi. Faktor-faktor yang memengaruhi pemasangan scraper yang benar meliputi posisi dan arah pemasangan scraper, sudut kontak scraper, penyesuaian horizontal, serta tekanan.
Untuk memastikan berfungsinya sistem ruang pengikis dengan baik, langkah-langkah berikut dapat diikuti: 1. Sebelum memasang gasket penyegel tinta, terlebih dahulu pasang pengikis dan pisau penyegel.
2. Perlahan-lahan gerakkan scraper mendekati rol anilox.
3. Pastikan bahwa scraper dan pisau penyegel bersentuhan dengan rol anilox secara bersamaan. Jika keduanya tidak bersentuhan pada saat yang sama, lakukan penyesuaian pada sistem hingga kedua pisau tersebut bersentuhan dengan rol anilox secara bersamaan.
4. Ulangi langkah-langkah di atas pada sisi penggerak dan sisi operasional mesin cetak.
5. Pasang ruang pengikis sehingga jarak gerak antara pengikis dan rol anilox tidak melebihi 1/8.